Inconel 713C: eigenschappen, toepassingen en selectiegids voor legeringen op basis van hoge- gegoten nikkel-

Terwijl vliegtuig-motoren, industriële gasturbines, turbocompressoren en hoge- energieapparatuur evolueren naar hogere bedrijfstemperaturen en grotere efficiëntie, vereisen kritische gegoten componenten superieure sterkte bij hoge- temperaturen, oxidatieweerstand en gietbaarheid. Inconel 713C, een klassieke, op precipitatie-versterkte gegoten nikkel-gebaseerde superlegering, wordt veel gebruikt in complexe structurele componenten bij hoge-temperaturen vanwege zijn uitstekende draagvermogen- en gietprestaties.

 

Voor klanten die op zoek zijn naar Inconel 713C-gietstukken, basislegeringen of op maat gemaakte superlegeringsonderdelen, mag de materiaalkeuze niet alleen op temperatuurclassificaties worden gebaseerd. Bij de aanbestedingsevaluatie moet rekening worden gehouden met de specifieke legeringskwaliteit, gietmethode, componentgeometrie, warmtebehandelingscondities en eindinspectienormen.

 

 

Inconel 713C is een gegoten superlegering op nikkel-basis, versterkt door faseprecipitatie. Het is een klassieke door precipitatie-geharde superlegering en heeft een hoge versterkingsfasevolumefractie van 20%–25%, wat zorgt voor uitzonderlijk hoge- temperatuursterkte en kruipweerstand bij temperaturen tot 900 graden.

 

De "C" in de aanduiding van de legering duidt op de uitstekende gietbaarheid. Vanwege het extreem hoge gehalte aan verstevigingsfase is 713C inherent niet-smeedbaar en kan het alleen worden gevormd via precisiegieten. De kobalt-vrije samenstelling resulteert in grondstofkosten die ruim 30% lager zijn dan die van vergelijkbare kobalt-bevattende legeringen, waardoor het een uitstekend voorbeeld is van een materiaal dat prestaties in evenwicht brengt met kosten-kosteneffectiviteit.

 

Het meest opvallende voordeel van Inconel 713C is niet een enkele mechanische eigenschap, maar de uitgebreide balans tussen sterkte bij hoge- temperaturen, weerstand tegen oxidatie, weerstand tegen thermische vermoeidheid en gietprestaties.

 

 

 

Een van de belangrijkste voordelen van Inconel 713C is de uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen. Elementen zoals Al en Ti in de legering bevorderen de vorming van 'versterkingsfasen'; deze fasen belemmeren effectief de dislocatiebeweging, waardoor de vloeigrens en kruip-{3}}breukeigenschappen van het materiaal bij hoge temperaturen worden verbeterd.

 

 

 

Specifieke mechanische eigenschappen kunnen niet los van het gietproces, de afmetingen van de onderdelen, de warmtebehandelingsomstandigheden en de inspectienormen worden beoordeeld.

 

 

Als een component een gunstig evenwicht tussen eigenschappen vereist, gecombineerd met een complexe gietstructuur, is Inconel 713C doorgaans een beproefde keuze; Als de vereisten met betrekking tot de bedrijfstemperatuur, langdurige belasting en kruipweerstand bij hoge- temperaturen echter veeleisender zijn, kunnen op gegoten nikkel--gebaseerde superlegeringen- van hogere kwaliteit, zoals 738LC of 792, worden overwogen.

 

Van de superlegeringen op basis van gegoten nikkel- kunnen Inconel 713C, Inconel 738LC en Inconel 792 allemaal worden gebruikt voor turbinecomponenten op hoge- temperatuur, hoewel hun ontwerpprioriteiten verschillen.

 

De daadwerkelijke materiaalkeuze kan niet uitsluitend gebaseerd zijn op “klasse-indeling”; in plaats daarvan is een uitgebreide beoordeling vereist, waarbij rekening wordt gehouden met specifieke bedrijfstemperaturen, belastingen, serviceduur, thermische cycli en componentgeometrie.

 

 

Inconel 713C wordt al lange tijd gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, gasturbines, turbocompressiesystemen voor auto's en andere industriële apparatuur met hoge- temperaturen.

 

 

De kwaliteit van Inconel 713C-gietstukken hangt niet alleen af ​​van de uiteindelijke chemische samenstelling, maar is ook nauw verbonden met de zuiverheid van de smelt, de stabiliteit van het gietproces en de warmtebehandelingsomstandigheden. Voor kritieke componenten met hoge- temperaturen moeten leveranciers de chemische samenstelling, de smeltkwaliteit, interne gietfouten en de warmtebehandelingsomstandigheden strikt controleren. Met name defecten zoals krimpholtes, porositeit, insluitsels en scheuren vereisen doelgerichte niet-destructieve tests en kwaliteitsbeoordelingen op basis van de structuur van het onderdeel en de servicevereisten.

 

Bij het leveren van gegoten superlegeringen op nikkel-basis, zoals Inconel 713C, biedt Lork maatwerk op basis van de componentenstructuur, afmetingen, gebruiksomgeving en technische normen van de klant. We bieden ook documentatie over de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandelingsomstandigheden en relevante testresultaten zoals vereist door het project. Voor projecten die een hoge materiaalbetrouwbaarheid vereisen,-zoals projecten in de lucht- en ruimtevaart- en energiesector-kunnen klanten ook vooraf eisen specificeren voor kwaliteitsdocumentatie, waaronder materiaaltestcertificaten (MTC), inspectierapporten en niet-destructieve testrapporten.

 

 

• Productvorm: Inconel 713C wordt uitsluitend geleverd als precisiegietstukken of als-gegoten staafmateriaal.
• Toepasselijke normen: Vereisten voor materiaaleigenschappen variëren afhankelijk van de standaard en de productieomstandigheden. Voor kritische luchtvaart-motoronderdelen is naleving van AMS 5395 verplicht, waarbij vacuümsmelten en 100% niet-destructief testen (NDT) vereist zijn. Voor industriële gasturbines zijn de ASTM-normen over het algemeen voldoende, waarbij acceptatiecriteria onderwerp van onderhandeling zijn.
• Verificatie van de chemische samenstelling: Leveranciers moeten materiaalcertificering overleggen die de naleving van gespecificeerde normen bevestigt. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het gehalte aan Ni, Cr, Mo, Nb, Al en Ti, evenals aan de beheersing van onzuiverheden zoals S en P. Niobium- en aluminiumgehalten hebben een aanzienlijke invloed op de versterkende effecten.
• Verwerkings- en gebruiksbeperkingen: Het materiaal kan niet worden gesmeed of heet-gewalst vanwege de hoge hardheid en lage taaiheid. De daaropvolgende bewerking is beperkt tot slijpen, elektrische ontladingsbewerking (EDM) of conventionele bewerking. De lasprestaties zijn slecht; daarom wordt gebruik in last-dragende gelaste constructies niet aanbevolen.
• Warmtebehandelingsomstandigheden: standaard leveringsomstandigheden omvatten als-gegoten, heet isostatisch geperste (HIP) of HIP plus verouderde toestanden. Wanneer een hogere ductiliteit en een langere levensduur vereist zijn, wordt de HIP plus verouderingsbehandeling aanbevolen.
• Kwaliteitsdocumentatie en testmogelijkheden van leveranciers: voor kritieke componenten met hoge- temperaturen zijn leveranciers die uitgebreide traceerbaarheid van de- warmtepartij kunnen bieden, evenals rapporten over de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, niet-destructief testen en metallografie, over het algemeen geschikter voor langdurige- samenwerking dan leveranciers die alleen laag-geprijsde materialen aanbieden.

 

 

Productvormen: Master-legeringsblokken, gietstaven voor precisiegieten en verschillende soorten gietstukken.

 

Normen: Voldoet aan meerdere normen, waaronder AMS 5391, ASTM A597 en GB/T 14992.

 

Leveringseigenschappen:

• Elke batch gaat vergezeld van uitgebreide materiaalcertificering en rapporten over mechanische eigenschappen.
• Aanpassing van de gietafmetingen en warmtebehandelingsomstandigheden is mogelijk om aan specifieke klantvereisten te voldoen.
• Gecertificeerd volgens de AS9100D-standaard voor kwaliteitsmanagement in de lucht- en ruimtevaart, waardoor de traceerbaarheid van de productkwaliteit voor de lucht- en ruimtevaart- en precisieproductiesector wordt gegarandeerd.

 

Van materiaalkeuze tot uiteindelijke levering, Lork concentreert zich op verschillende belangrijke aspecten van het project van de klant:

Het garanderen van de juiste materiaalkeuze, stabiele samenstelling, betrouwbare gietkwaliteit en uitgebreide testen, evenals het leveren van producten die voldoen aan de specificaties van de klant.

 

Voor klanten die Inconel 713C-gietstukken, basislegeringen of op maat gemaakte superlegeringsproducten nodig hebben, evalueert Lork projecten op basis van tekeningen, technische specificaties, bedrijfstemperaturen en hoeveelheidsvereisten, waarbij geschikte materialen en productieoplossingen worden aanbevolen die zijn afgestemd op specifieke bedrijfsomstandigheden.

 

Lork streeft ernaar klanten meer te bieden dan alleen Inconel 713C-materiaal; het biedt een geïntegreerde leveringsoplossing voor superlegeringen die alles omvat, van materiaalselectie en gietproductie tot kwaliteitsinspectie en leveringsdocumentatie.

 

 

Lork-groep
Afdeling Marketingoperaties

E-mail:claire@lorkgroup.com
Whatsappen:+86 199 3707 5488