China Fabrikanten van bewerkte gelegeerde onderdelen Fabriek - Koop bewerkte gelegeerde onderdelen te koop

Uw professionele leverancier van machinaal bewerkte onderdelen

Lork Group is gespecialiseerd in het leveren van machinaal bewerkte onderdelen in vijf materialen: nikkellegering, kobaltlegering, titaniumlegering, precisielegering en roestvrij staal. We handhaven inventarisnormen in overeenstemming met ASTM, AISI, AMS, JIS, GB en andere relevante normen. Deze machinaal bewerkte onderdelen worden vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische en industriële toepassingen. Met aangepaste lengtes beschikbaar. Het allerbelangrijkste is dat we tests door derden- ondersteunen en beschikken over uitgebreide klantervaring bij het verifiëren van onze machinaal bewerkte onderdelen, waardoor u gemoedsrust bij uw selectie en betrouwbare levering kunt garanderen.

Inconel 718 nikkellegering mal
Inconel 718 is een nikkellegering met ongeëvenaarde sterkte, stabiliteit en duurzaamheid onder extreme omgevingen (hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosie). Als uw matrijswerkomstandigheden zo
Inconel 686 draad (ASTM B166, W.Nr. 2.4606)
De twee meest kritische punten bij de aankoop zijn: ten eerste, de bevestiging dat het wolfraamgehalte binnen het bereik van 3–4,4% valt (dit dient als de identiteitskaart voor Inconel 686); en ten
Vicalloy-draad (W.Nr. 2.4713, UNS K92839 / K92841)
Het is het ‘smeedbare talent’ onder de permanente magneetmaterialen; In tegenstelling tot Neodymium-IJzer-Boor – dat hard en bros is en alleen kan worden gemalen – kan het tot draad worden getrokken,
CMSX‑4 Legering Medisch - Enkel-Kristal Superlegering -Lo...
CMSX-4 is een 'topperformant'-materiaal dat speciaal is ontworpen voor extreme bedrijfsomstandigheden, een context die doorgaans verwijst naar de hete onderdelen van gasturbines, zoals turbinebladen
Nitinol medische legeringsdraad
Onze speciaal geleverde medische-nikkel-titaniumlegering is een nauwkeurig 'slim materiaal' dat vaak wordt gebruikt in orthodontische boogdraden, brilmonturen, cardiovasculaire stents, minimaal
AMS 5872 Haynes 263 nikkellegering
Haynes C 263 is een nikkel-kobalt-chroomlegering. Deze AMS 5872 Haynes 263 nikkellegering is een superlegering van ruimtevaart-kwaliteit. Lork Group levert doorgaans geprecipiteerde-geharde draad,
3J21 Elgiloy-legeringsdraad
Elgiloy is geclassificeerd als een kobaltlegering en biedt uitzonderlijke eigenschappen op het gebied van treksterkte, sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand. Belangrijke toepassingen voor Rocco's
Haynes 25 kobaltdraad
Haynes Alloy 25 is een solide oplossing versterkte kobalt-chroom-wolfraam-nikkellegering met uitstekende oxidatieweerstand. Haynes Alloy 25, geleverd door Lork Group, heeft goede vormeigenschappen en
AMS 5555 / UNS N02205 / Nikkel 205 draad
Nikkel 205-legering bevat kleine toevoegingen van aluminium en titanium voor een goede combinatie van mechanische en elektrische eigenschappen. Neem vandaag nog contact op met Lrok Group voor
Fabrikant van premium Inconel 600-veren
Inconel 600 is een veerdraad van nikkel{1}}chroomlegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke corrosieweerstand, hoge sterkte en betrouwbaarheid bij extreme temperaturen tot 700 graden F (370
Fabrieksspecifieke Inconel 718 gelegeerde veren voor hoge...
Inconel 718 is een nikkel-chroomlegering die door precipitatie hardbaar is en een hoge kruip-breuksterkte heeft bij hoge temperaturen tot ongeveer 700 graden (1290 graden F). Het kan worden gebruikt
Hastelloy C276 legeringsballen
Wij leveren hoogwaardige -kwaliteit Hastelloy C-276, B2, B3, C-22 kogels voor kleppen, pompen en ruimtevaart. Corrosiebestendig, hoge sterkte, nauwkeurige toleranties. Neem contact met ons op voor

Huis 12 De laatste pagina

Specificatie van bewerkte onderdelen

Eigendom	Waarde
Rockwell-hardheid B-schaal	95
Dichtheid g/cm^3	8
Opbrengsttreksterkte KSI	37
Ultieme treksterkte KSI	82
Verlenging% in 2 inch.	52
Brinell-hardheid 3000 kg belasting	210
Smeltpuntgraad F	2500 - 2550
Afschuifsterkte KSI	58
Bewerkbaarheid %	36
Elektrische geleidbaarheid% IACS	2

Voordelen van bal

Corrosiebestendigheid

Ball is zeer goed bestand tegen corrosie, waardoor het ideaal is voor gebruik in medische apparaten die vaak worden blootgesteld aan lichaamsvloeistoffen en sterilisatieprocessen. Deze weerstand zorgt voor een lange levensduur en betrouwbaarheid, waardoor het risico op apparaatstoringen wordt verminderd.

Biocompatibiliteit

Ball is biocompatibel, wat betekent dat het geen bijwerkingen veroorzaakt bij contact met menselijk weefsel. Deze eigenschap is cruciaal voor implantaten en andere apparaten die gedurende langere tijd in het lichaam blijven.

Sterkte en duurzaamheid

Ballen hebben een hoge treksterkte en zijn bestand tegen aanzienlijke spanningen en druk. Deze duurzaamheid is essentieel voor de functionaliteit en veiligheid van medische hulpmiddelen en zorgt ervoor dat ze onder verschillende omstandigheden consistent presteren.

Precisie en gladheid

Het productieproces van kogels zorgt voor een hoge mate van precisie en een gladde oppervlakteafwerking. Deze kenmerken zijn essentieel voor de nauwkeurige en betrouwbare werking van medische apparaten, waarbij wrijving en slijtage tot een minimum worden beperkt.

Gemakkelijke sterilisatie

De bal kan eenvoudig worden gesteriliseerd met behulp van verschillende methoden, waaronder autoclaveren, chemische sterilisatie en bestraling. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat medische hulpmiddelen hun steriliteits- en veiligheidsnormen behouden, cruciaal voor de patiëntenzorg.

Grootte van bewerkte onderdelen en precisiekwaliteiten

Maatbereik (diameter)	Typische toepassingen	Precisiekwaliteit	Tolerantievoorbeeld (kogel van 10 mm)
0,2–25,4 mm	Precisielagers, instrumenten	Graad 3	±0.08 μm
0,2–25,4 mm	Lagers van hoge-kwaliteit, auto-industrie	Graad 5	±0.13 μm
0,2–50 mm	Algemene industriële toepassingen	Graad 10	±0.25 μm
25–150 mm	Zware-industriële apparatuur	Cijfer 16+	±0,5 μm of hoger

Toepassingen van machinaal bewerkte onderdelen

Lagers

Kogels worden vaak gebruikt in lagers voor industrieën zoals voedselverwerking, medische apparatuur en uitrusting van zeeschepen. Hun corrosiebestendigheid zorgt voor een soepele werking en een lange-duurzame duurzaamheid in deze omgevingen.

Kleppen en pompen

Bij klep- en pomptoepassingen zijn kogels essentieel voor het beheersen van de stroming van corrosieve vloeistoffen of voor het werken in uitdagende omgevingen waar roest een probleem is.

Medische en laboratoriumapparatuur

Ballen worden gebruikt in medische apparaten, chirurgische instrumenten en laboratoriumapparatuur vanwege hun biocompatibiliteit, corrosieweerstand en gemakkelijke reiniging.

Lucht- en ruimtevaart en defensie

De lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie gebruikt ballen in lucht- en ruimtevaartcomponenten, satellietsystemen en defensieapparatuur vanwege hun hoge- prestatie-eigenschappen, zoals corrosieweerstand en duurzaamheid.

Voedings- en drankenindustrie

In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden ballen gebruikt in verwerkingsapparatuur, mixers en transportbanden waar hygiëne en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.

Auto-industrie

Kogels worden toegepast in autobrandstofsystemen, uitlaatsystemen en speciale lagers, waardoor ze zowel duurzaamheid als weerstand tegen corrosie bieden.

Cosmetica-industrie

Ballen worden gebruikt in de cosmetica-industrie, zoals in lippenbalsemdispensers en mengmechanismen, en helpen de consistentie van het product te garanderen.

Sieraden

Sommige hoogwaardige- sieraden- en horlogecomponenten gebruiken kogels vanwege hun duurzaamheid en corrosiebestendigheid, waardoor langdurige- prestaties worden gegarandeerd.

Chemische verwerking

In de chemische verwerkingsindustrie zijn ballen essentieel voor reactoren, mixers en apparatuur die met corrosieve chemicaliën werkt.

Sproeiers en dispensers

Ballen worden gebruikt in sproeiers, dispensers en spuitbussen om te helpen bij het gelijkmatig verdelen van vloeistoffen of gassen, waardoor betrouwbare prestaties worden geleverd.

Specificatie van bewerkte onderdelen

Technische specificatie	Inconel 718
Nominale samenstelling	Ni:50.0 - 55.0 Cr: 17.0 - 21.0 Cb(Nb): 4.75 - 5.5 Ma: 2.8 - 3.3
Dikte	0,296 pond/inch³, (8,19 g/cm³)
Elasticiteitsmodulus (E)	Bij 70 graden F (20 graden): 29,0 x 10³ksi
Modulus van stijfheid (G)	Bij 70 graden F (20 graden): 11,6x10³ksi
Uitbreidingscoëfficiënt	7,7 µin/inch- graden F (70 graden F tot 600 graden F) 13,9 µm/m- graad (20 graden tot 300 graden)
Elektrische weerstand	47,5 µΩ.in, (121 µΩ.cm)
Thermische geleidbaarheid	79 Btu-in/ft²uur- graad F, (12,0 W/m-K)
Minimale grootte	0,002 inch (0,0500 mm)
Maximale temperatuur	650^oC (1200^oF)
Gebruik van Inconel 718 veren	Het heeft een goede weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen. Daarom gebruikt in atmosferen die voorkomen bij straalmotoren en gasturbineactiviteiten.

Lente productieproces

Lente wikkeling

Oprollen:De technicus die de machine bedient, stelt deze in om hem voor te bereiden op het specifieke type spoel dat wordt gemaakt en voert de draad in een stel rollen, die de veerdraad naar een stel geleiders trekken.

Vorming:Dit gebeurt met behulp van een veervormer of CNC-veervormermachine.

Buigen:De machine werkt door de draad in een set rollen te voeren, die de draad naar draadgeleiders trekken en deze naar een beweegbare gereedschapskop duwen, bestuurd door de computer.

Warmtebehandeling

Zodra een veer is gevormd, moet deze doorgaans een stressverlichtend proces- ondergaan, waardoor de veer zijn geheugen kan behouden. Dankzij dit geheugen kan de veer terugveren als hij onder spanning komt te staan. Bij het warmtebehandelingsproces moet de fabrikant van de veren de veer gedurende een bepaalde tijd met warmte behandelen tot een specifieke temperatuur. De temperatuur- en tijdinstelling varieert afhankelijk van het type en de hoeveelheid draad.

Slijpen

Tijdens het slijpproces worden de uiteinden van de veer vlak geslepen, waardoor deze rechtop kan blijven staan zonder te wiebelen wanneer deze verticaal is georiënteerd. Het slijpen van de veer wordt uitgevoerd met behulp van een veerslijpmachine. Deze slijpmachine heeft twee horizontale slijpwielen, zo uit elkaar geplaatst dat de lengte van de veer tussen de wielen kan komen.

Coaten en afwerken

Als finishing touch worden veren meestal afgewerkt met een soort coating, beplating of afwerkingsproces. Bij afwerkingsprocessen ondergaat het oppervlak van de veer extra stappen om erosie tegen te gaan, nieuwe eigenschappen aan de veer te geven of eenvoudigweg het algehele uiterlijk van de veer te verbeteren.

Kwaliteitsinspectieprocedures

Spectrometer

Ultrasoon testen

Testen van stresscorrosie

Microkopie

Mechanisch

Wervelstroomtest

Warmtebehandelingsoven

Corrosietest

Hydraulische proef

Metallografische test

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke materialen worden gebruikt om ballen te maken?

A: Chroomstaal is het meest gebruikelijk, maar afhankelijk van de toepassing worden ook roestvrij staal, koolstofstaal en speciale legeringen gebruikt.

Vraag: Hoe rond zijn precisieballen?

A: Ballen van hoge{0}} kwaliteit kunnen minder dan 0,13 micron afwijken van een perfecte bol, wat extreme precisie biedt voor toepassingen met hoge- prestaties.

Vraag: Wat is het doel van warmtebehandelingsballen?

A: Warmtebehandeling verhoogt de hardheid en duurzaamheid, waardoor kogels bestand zijn tegen hoge belastingen en slijtage in mechanische systemen wordt verminderd.

Vraag: Wat is het verschil tussen slijpen en leppen?

A: Slijpen is een vormgevingsproces, terwijl leppen een polijstproces is dat de oppervlakteafwerking verbetert en nauwe toleranties bereikt.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van veren?

A: Veren worden vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, olie- en gas- en maritieme industrie vanwege hun uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, corrosie en vermogen om te presteren onder hoge temperaturen en zware omstandigheden.

Vraag: Hoe waarborgt u de mechanische eigenschappen van uw veren?

A: We voeren een verscheidenheid aan mechanische tests uit, waaronder treksterkte-, vermoeidheidstests en metingen van de veerinstelling om ervoor te zorgen dat de veren voldoen aan de vereiste prestatiespecificaties. Daarnaast voeren we spanningsrelaxatietests uit om het vermogen van de veren om hun kracht in de loop van de tijd te behouden te verifiëren.

We staan bekend- als een van de toonaangevende andere fabrikanten in China. Aarzel niet om hier goedkope andere te kopen en ontvang een prijslijst van onze fabriek. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

Aanvraag sturen

Bewerkte onderdelen

Uw professionele leverancier van machinaal bewerkte onderdelen

Specificatie van bewerkte onderdelen

Voordelen van bal

Grootte van bewerkte onderdelen en precisiekwaliteiten

Toepassingen van machinaal bewerkte onderdelen

Specificatie van bewerkte onderdelen

Lente productieproces

Kwaliteitsinspectieprocedures

Veelgestelde vragen