Vergelijking van corrosieprestaties van legeringen uit de Haynes-serie

Haynes-legering introductie

 

Met betrekking tot de vragen van klanten die we hebben ontvangen over het testen van de corrosieprestaties van legeringen uit de Haynes-serie, hebben we informatie verzameld over de corrosie-eigenschappen van legeringen uit de Haynes-serie en gerelateerde oplossingen. Laten we eens kijken.

 

Bij het selecteren van legeringen uit de Haynes-serie moet de beslissing vaak worden genomen op basis van de specifieke corrosieve omgeving. Als u de kenmerken van verschillende corrosieve omgevingen begrijpt, kunt u een nauwkeurigere keuze maken.

 

(Opmerking: dit artikel is gebaseerd op de kernproblemen die naar voren zijn gebracht door sommige klanten die Haynes-legeringen hebben gekocht, en legt de relevante theorieën en ervaringen uit. Uw correcties zijn welkom.)

 

Belangrijke overwegingen bij materiaalkeuze in verschillende corrosieve omgevingen

Er zijn grofweg vier soorten:

 

1. Oxidatieomgevingen met hoge- temperaturen:Dit verwijst naar het proces waarbij een materiaal reageert met zuurstof in lucht met een hoge- temperatuur (of een zuurstof-rijke omgeving).

Voorkeurskeuze: Voor extreme omstandigheden boven de 1100 graden heeft Haynes 150 de voorkeur, omdat deze superieure oxidatieweerstand biedt vergeleken met Haynes 230.

Economisch evenwicht: Onder de 1100 graden is Haynes 230 een bewezen en betrouwbare optie, waarbij een goed evenwicht tussen prestaties en kosten wordt bereikt.

 

2. Omgevingen met hete corrosie (sulfatie/sulfaat):Wanneer de brandstof zwavel bevat of de omgeving zout is, kunnen zich bij hoge temperaturen zeer destructieve sulfaatsmeltafzettingen vormen.

Topkeuze: Haynes 188, met zijn hoge chroomgehalte en cruciaal lanthaan, vormt een stabiele en sterk hechtende chroomoxidefilm, speciaal ontworpen om hete sulfaatcorrosie te bestrijden, waardoor het de ideale keuze is voor deze omgeving.

Alternatieve opties: Haynes 25/L-605 en Haynes 747 bezitten ook een goede weerstand tegen sulfidatie en hete corrosie en kunnen als alternatieven worden beschouwd.

 

3. Omgevingen met gesmolten zout:Verwijst specifiek naar extreme omstandigheden die gepaard gaan met contact met media zoals fluoridezouten in geavanceerde kernreactoren (zoals gesmoltenzoutreactoren).

Volgens een onderzoek naar corrosie door gesmolten zout vertonen coatings op basis van amorf ijzer- en nikkel- een superieure corrosieweerstand vergeleken met het Haynes 230-substraat. Dit suggereert dat de basislegering in dergelijke extreme omgevingen mogelijk een beschermende oppervlaktecoating nodig heeft om aan de lange-levensduurvereisten te voldoen.

 

4. Zure waterige oplossingen:

Van de gebruikelijke Haynes-legeringen staat Haynes 747 bekend om zijn goede corrosieweerstand in een verscheidenheid aan industriële chemische media. Als uw apparatuur te maken heeft met zowel hoge temperaturen als chemische corrosie (zoals in chemische en petrochemische fabrieken), kan dit als een optie worden overwogen.

 

Vergelijking van legeringsmateriaal uit de Haynes-serie

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Praktische gids voor inkoop en verwerking

Als inkoopprofessional zijn naast materiaaleigenschappen ook deze praktische punten van cruciaal belang.

 **Definieer normen en certificeringen:**

 

Bij de aanschaf van materialen is het van essentieel belang om duidelijk de technische normen (bijvoorbeeld AMS, ASTM) te definiëren die moeten worden gevolgd en van leveranciers te eisen dat zij volledige materiaaltestrapporten (MTR's) verstrekken om ervoor te zorgen dat de samenstelling en prestaties aan de normen voldoen. Voor kritische luchtvaartcomponenten vormen leverancierscertificeringen zoals AS9120, CE en ISO een drempel (zie Lork Alloy - Over ons, of neem rechtstreeks contact met ons op voor meer informatie).

 

**Focus op smelt- en warmtebehandelingsprocessen:**

De inherente eigenschappen van een materiaal worden bepaald door het smeltproces. Haynes Alloy vereist over het algemeen bevestiging van het gebruik van Vacuum Induction Melting (VIM) of een geavanceerder VIM + Electroslag Remelting (VAR) proces om zuiverheid en uniforme microstructuur te garanderen. Tegelijkertijd moet de warmtebehandelingsstatus van het geleverde product (bijvoorbeeld de oplossingsstatus) duidelijk worden gedefinieerd, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de daaropvolgende verwerking en de uiteindelijke prestaties.

 

**Denk aan lasbaarheid en bewerkingsprestaties:**

Wat de bewerkbaarheid betreft, zijn de meeste Haynes-legeringen lasbaar, maar wordt aangenomen dat Haynes 188 en Haynes 25/L-605 relatief betere lasbaarheid hebben. Alle hoge-temperatuurlegeringen vertonen een sterke neiging tot verharding, wat een strategie van lage snijsnelheden, hoge voedingen en het gebruik van slijtvaste hardmetalen snijgereedschappen vereist.

 

Beslissingen over de selectie van kernmateriaal

 

Samenvattend kunt u dit besluitvormingskader-volgen:

--Om thermische sulfaatcorrosie te bestrijden → Focus zonder aarzeling op Haynes 188.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 graden ) → Geef prioriteit aan Haynes 150.

 

--Om een ​​evenwicht te vinden tussen oxidatie bij hoge temperaturen en kosten → Haynes 230 is een betrouwbare keuze.

 

--Voor componenten die tegelijkertijd bestand zijn tegen hoge temperaturen, spanning en chemische corrosie → Overweeg Haynes 747.

 

--Voor toepassingen met medische implantaten of het tegengaan van sulfidatie → Haynes 25/L-605 biedt unieke voordelen.