Nimonic 86 staaf van nikkellegering

Productintroductie

Nimonic 86 is een oplossing-versterkte nikkel-chroom-molybdeenlegering, geoptimaliseerd door de toevoeging van zeldzame aardcerium (Ce), en is geen "precipitatie-hardende" legering. Het beschikt ook over een uitstekende oxidatieweerstand, goede kruipsterkte bij hoge- temperaturen, en goede lasbaarheid en koude verwerkbaarheid. Wij leveren doorgaans Nimonic 86 nikkellegeringsstaven in gangbare maten, met diameters variërend van φ1 mm tot φ500 mm. Uiteraard bieden wij ook andere vormen aan, zoals Nimonic 86 platen, buizen, strips (spoelen) en draden, die op maat gemaakt kunnen worden om aan specifieke eisen te voldoen.

Voor reguliere industrienormen (voorbeelden) voor staven van Nimonic 86 nikkellegeringen raadpleegt u algemene normen zoals AMS 5894 (lucht- en ruimtevaart) en ASTM B637. Voor binnenlandse aanbestedingen moet de overeenkomstige nationale militaire standaard of nationale standaard duidelijk worden gespecificeerd. Alsjeblieftneem contact met ons opvoor een technisch specificatieblad of een offerte.

Kosten- en onderhandelingsstrategieën

Prijzen begrijpen: Prijzen zijn gekoppeld aan futuresprijzen voor metalen zoals nikkel en molybdeen, en de kosten van hoog-zuiver smelten en complexe wals-/smeedprocessen vertegenwoordigen een aanzienlijk deel van de totale kosten.

Focus op levertijd en minimale bestelhoeveelheid: Deze speciale legeringsstaven zijn geen massa-geproduceerde inventarisartikelen; productiecycli zijn extreem lang (doorgaans 14-18 weken of zelfs langer). Planning vooraf is essentieel, en leveringsdata en boetes voor contractbreuk moeten duidelijk in het contract worden vermeld.

Prioriteit geven aan technische overeenkomsten: Voordat u over prijzen onderhandelt, tekent u een gedetailleerde technische overeenkomst met de leverancier, waarin u alle materiaalnormen, voorwaarden, testvereisten, acceptatiecriteria en documentleveringslijsten vastlegt.

Productieproces en uitdagingen

Hoewel Nimonic 86 gemakkelijker te vormen is dan sommige precipitatie-hardende legeringen, is het nog steeds een typisch moeilijk-te-bewerkbaar materiaal, en de verwerkingskosten kunnen het materiaal zelf ver overstijgen. Of het nu gaat om de aanschaf van grondstoffen, het bewerken van eenvoudige onderdelen of nauwkeurig-bewerkte onderdelen, de volgende punten moeten door ervaren machinaal personeel in acht worden genomen met betrekking tot secundaire bewerking:

Bewerking:Dit wordt algemeen erkend als een ‘harde noot om te kraken’. De hoge sterkte, hoge taaiheid en slechte thermische geleidbaarheid leiden tot extreem snelle slijtage van het gereedschap en een lage bewerkingsefficiëntie. Er moeten hoogwaardige hardmetalen of keramische gereedschappen worden gebruikt, samen met een processtrategie van lage snelheid, hoge voedingssnelheid en voldoende koeling.

Heetvormen en warmtebehandeling:

Heet werken:Het temperatuurbereik is smal (bijvoorbeeld 2050 graden F tot 1650 graden F), waardoor nauwkeurige controle vereist is, en opnieuw verwarmen is noodzakelijk als de temperatuur onder de ondergrens daalt.

Warmtebehandeling:Oplossingsgloeien (bijvoorbeeld luchtkoeling na ongeveer 1900 graden F) wordt doorgaans gebruikt om optimale kruip- en oxidatieweerstand te verkrijgen. Dit is een cruciale stap in het realiseren van het potentieel van het materiaal.

Lassen:De lasbaarheid is relatief goed en conventionele processen zoals TIG en MIG kunnen worden gebruikt. Er moeten bijpassende lastoevoegmaterialen worden gebruikt en de warmte-inbreng moet strikt worden gecontroleerd om scheuren te voorkomen.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsappen:+86 19937075488

Neem nu contact op

Kernpunten van het kwaliteitscontroleproces

Het testen van deze materialen moet gedocumenteerd en contractueel vastgelegd worden.

Documentbeoordeling (cruciaal):

Materiaalcertificaat: Dit is de 'identiteitskaart' van het materiaal. Het moet worden uitgegeven volgens de specifieke normen voor Nimonic 86 staven van nikkellegeringen. Certificeringen: Over het algemeen zijn ISO-, CE- en AS9120-certificeringen (lucht- en ruimtevaart) essentieel.

Testvereisten (moeten worden gespecificeerd in het contract):

Analyse van de chemische samenstelling: Verplicht voor elke batch, waarbij de nadruk ligt op een laag koolstofgehalte, een hoog chroom- en ceriumgehalte en de afwezigheid van precipiterende elementen.

Testen van mechanische eigenschappen: Trekproeven bij kamertemperatuur zijn van fundamenteel belang. Voor toepassingen bij hoge- temperaturen moeten kruip-/bursttestgegevens bij hoge- temperaturen worden opgevraagd (bijvoorbeeld kruipsterkte bij 850 graden gedurende 1000 uur).

Niet-destructief testen: Normaal gesproken is 100% ultrasoon testen vereist voor staven om interne insluitsels, delaminatie en andere defecten te detecteren.

Metallografisch onderzoek: Inspecteert de korrelgrootte en insluitingsniveaus om de materiaalzuiverheid en de kwaliteit van de warmtebehandeling te beoordelen.

Populaire tags: nimonic 86 staaf van nikkellegering, China nimonic 86 staaf van nikkellegering, fabriek