Elinvar-legering|Lork
Productintroductie
Elinvar (nominale samenstelling: ongeveer. 33–35% nikkel, 4–5% chroom, 1–3% wolfraam, rest ijzer) is een op nikkel-ijzer-chroom-gebaseerde precisie-elastische legering; de naam is afgeleid van de Franse uitdrukking *élasticité invariable*-wat 'onveranderlijke elasticiteit' betekent.
De kernwaarde van het materiaal ligt in het feit dat de temperatuurcoëfficiënt van de elasticiteitsmodulus ( _E) vrijwel nul blijft over een zeer breed temperatuurbereik. Simpel gezegd: als een veer van dit materiaal in een precisie-instrument wordt geïnstalleerd, blijft de veerkracht constant, ongeacht of het zomer of winter is. Voor componenten zoals spiraalveren van horloges, gyroscoopveren in navigatiesystemen of manometercapsules zou elke datadrift veroorzaakt door temperatuurschommelingen het precisie-instrument onbruikbaar maken. Elinvar is speciaal ontworpen voor dergelijke toepassingen met "constante elasticiteit", waardoor het ideaal is voor zware bedrijfsomstandigheden waarbij instrumenten betrouwbaar moeten functioneren in extreme omgevingen-van de lucht tot de diepten van de aarde.
De typische toepassingen ervan bestrijken verschillende high-sectoren:
Tijdmeting en precisietijdwaarneming:Haarveren en drijfveren voor horloges en scheepschronometers; zijn "constante elasticiteit" zorgt fysiek voor nauwkeurigheid van de tijdwaarneming.
Lucht- en ruimtevaart:Kernelastische componenten voor gyroscopen en versnellingsmeters, evenals verschillende precisiesensoren die over een breed temperatuurbereik werken.
Precisie-instrumentatie:Capsules, diafragma's, balgen, spanstrips en ophangdraden die worden gebruikt in verschillende precisiemeetinstrumenten.
Elektronica-industrie:Frequentie-bepalende componenten voor resonatoren en filters.
Medische hulpmiddelen:Medische apparatuur en sensoren met hoge-precisie die afhankelijk zijn van deze temperatuur-onafhankelijke elastische eigenschap.
Hoogwaardige-kleppen en afdichtingen:Precisieklepveren en afdichtingselementen die stabiliteit op lange- termijn vereisen, zoals die worden gebruikt in de petrochemische en ruimtevaartindustrie.
Verschillen met Invar
Dit zijn twee materialen die het gemakkelijkst met elkaar verward kunnen worden. Elinvar en Invar zijn 'broer-legeringen'-beide uitgevonden door Guillaume-maar ze dienen enorm verschillende doeleinden:
- Elinvar:Gericht op de elastische modulus-de modulus blijft vrijwel constant bij temperatuurveranderingen, waardoor deze geschikt is voor toepassingen zoals veren en spiraalveren waarbij ongevoeligheid voor variaties in elastische kracht vereist is.
- Invar:Richt zich op dimensionale stabiliteit (onveranderlijkheid van lengte)-het heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt (~1,2×10⁻⁶/ graad), waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals lengtenormen en LNG-opslagtanks waar ongevoeligheid voor thermische uitzetting en krimp vereist is.
Het is gebruikelijk om deze twee materialen tijdens de aanschaf met elkaar te verwarren, maar er is een strikt onderscheid met betrekking tot waar ze daadwerkelijk worden gebruikt.
Bewerking en lassen
De eigenschappen van Elinvar worden bereikt door middel van warmtebehandeling en zijn niet inherent aan de productie; zonder veroudering is er geen constante elasticiteit-dit is het fundamentele principe van Elinvar-verwerking. Belangrijke prestatiekenmerken, zoals constante elasticiteit en sterkte, zijn sterk afhankelijk van het uiteindelijke warmtebehandelingsproces (veroudering), en gebruikers moeten zich strikt houden aan de vereiste warmtebehandelingsprocedures op basis van de ontwerpspecificaties van de componenten.
Warmtebehandelingsproces in drie- stappen-alle stappen zijn essentieel:
Oplossingsgloeien (830-900 graden)
Koudvervormen (uitgevoerd terwijl het materiaal zich in oplossing-gegloeide/zachte toestand bevindt)
Verharding door veroudering (circa. 600–700 graden gedurende enkele uren; specifieke parameters zijn afhankelijk van de kwaliteit)
1. Koud werken:Elinvar wordt doorgaans geleverd in de oplossing-gegloeide (zachte) staat, waarbij de klant koudvervormingen uitvoert. Hoewel het materiaal een goede ductiliteit bezit, heeft het een hoge hardingssnelheid; daarom is na het vormen spanningsvrijgloeien (500-600 graden) vereist om interne spanningen te elimineren. Bij het stansen en buigen van plaatwerk zijn voldoende koeling en smering noodzakelijk.
2. Lassen/solderen:De lasprestaties zijn superieur in de oplossing-gegloeide toestand; lasbaarheid neemt af na verouderingsharding.
3. Bewerken/slijpen:Precisiebewerkingen moeten idealiter worden uitgevoerd in oplossing-gegloeide toestand. Na-veroudering hardt het materiaal aanzienlijk uit (~35–45 HRC), waardoor daaropvolgende bewerkingen erg moeilijk worden.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
E-mail:susan@lorkgroup.com
Whatsappen:+86 19937075488
Chemische samenstelling
Meer dan een eeuw van ontwikkeling hebben Elinvar-legeringen zich ontwikkeld tot verschillende commerciële kwaliteiten, met de volgende kernsamenstellingen:
Typische chemische samenstelling (massafractie, gew.%):
| element | Inhoudsbereik |
| Ni | 33-36% |
| C | 0.5-2.0% |
| Cr | 4-12% |
| W | 1-3% |
| Si | 0.3-2.0% |
| Mn | 0.45-2.4% |
| Ti | Ongeveer 2–3% (alleen door leeftijd-hardbare typen) |
| Fe | Marge |
Kernpunt: Het koolstof(c)-gehalte is de kritische factor die de industriële massaproductie van Elinvar mogelijk maakt.De vroege productie vereiste een uiterst nauwkeurige controle over de smeltsamenstelling; stabiele productie op grote-schaal werd pas later bereikt door het koolstofgehalte aan te passen en gedispergeerde M7C3-carbiden te introduceren die tijdens het temperen waren neergeslagen. Dit onderscheidt het van andere elastische precisielegeringen in termen van industriële waarde.
Mechanische eigenschappen
| Materiaal | Graad 1 Vereisten |
| Treksterkte | 1250 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | 1150 MPa |
| Temperatuurcoëfficiënt van de elasticiteitsmodulus | -3 × 10⁻⁶/ graad ~ +3 × 10⁻⁶/ graad |
| Elasticiteitsmodulus | 177-183 GPa |
| Dikte | 8,0-8,2 g/cm³ |
| Hardheid (verouderde toestand) | ~ 35-45 HRC |
Opmerking:Elinvar wordt doorgaans geleverd in de oplossing-gegloeide (zachte) staat; klanten voeren de verouderingsbehandeling doorgaans zelf uit na het stempelen of vormen. Hoewel de elastische modulus in zachte toestand al constant is, bedraagt de sterkte slechts ongeveer een-derde van die in verouderde toestand. Een veel voorkomende valkuil is dat veel klanten zich er niet van bewust zijn dat veroudering nodig is om de nominale vloeigrens van 1150 MPa te bereiken; het rechtstreeks installeren van het materiaal in de oplossing-gegloeide toestand leidt tot vervorming door de veer.
Technisch overleg voorafgaand aan de offerte
We hebben een samenvatting samengesteld van de belangrijkste technische parameters met betrekking tot Elinvar Alloy-punten die vaak zijn besproken tijdens eerdere vragen en inkooporders-om snelle offertes te vergemakkelijken.
Afmetingen/specificaties: Strookdikte (typisch 0,05–5 mm) en breedte; draad diameter.
Leveringsconditie: oplossing-gegloeid (zachte staat, waarbij de klant-veroudering moet uitvoeren) of verouderd (afgewerkte harde staat)? - Dit is het meest over het hoofd geziene detail.
Verouderingsvereisten: Als de oplossing-gegloeid wordt gekocht, heeft de klant dan een eigen verouderingsoven? Is er van ons een verouderingsprocespakket nodig?
Oppervlaktevereisten: helder gegloeid (BA), helder koud-gewalst, enz., om te voldoen aan optische inspectie of hoge- vereisten voor afwerking.
Andere vereisten: Zijn speciale toleranties, randpassivering of afschuining vereist? Is een MTC (Materiaaltestcertificaat) vereist?
Aanbevelingen voor de selectie van materiaalcondities:
Als u uw eigen stempel- of veerwikkeling moet uitvoeren → Oplossing-behandelde toestand (zacht, gemakkelijk te verwerken); voer zelf een verouderingsbehandeling uit na het vormen.
Bij direct gebruik van het eindproduct → Verouderde staat (hard, bezit al de ontworpen prestatie-eigenschappen).
Voor klanten zonder warmtebehandelingsmogelijkheden → U moet afgewerkte producten in verouderde staat kopen; anders zal de sterkte van het in oplossing-behandelde materiaal slechts een-derde van die van het verouderde materiaal zijn, en zal het niet uitharden, zelfs niet als het wordt verwerkt.
Opmerking: Het verouderingsproces voor Elinvar is essentieel voor het garanderen van de prestaties; zonder dit zal zelfs de hoogste-kwaliteit grondstof er niet in slagen de gewenste resultaten op te leveren. Geen veroudering betekent geen constante elasticiteit. Als u geen warmtebehandeling- heeft, kunt u het materiaal eenvoudigweg in de oude, afgewerkte staat kopen. De oorzaak van het falen is eenvoudig: veren die geen veroudering hebben ondergaan, zijn te zacht-ze vervormen onmiddellijk na installatie of verliezen hun veerkracht na een korte gebruiksduur. Sommige van onze klanten hebben dit punt over het hoofd gezien, waardoor de levensduur van het eindproduct slechts een-vijfde van de geschatte waarde bedroeg.
Populaire tags: elinvar-legering|lork, China elinvar-legering|lorkfabrikanten, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen