Inconel 693 nikkellegeringsstrip (ASTM B168, UNS N06693)

Productintroductie

Wanneer u als inkoopprofessional Inconel 693 (UNS N06693, ook algemeen bekend als Haynes 693) nikkellegeringsstrip tegenkomt, kunt u dit beschouwen als 'apparatuur voor speciale operaties' voor extreem hoge- temperaturen en corrosieve omgevingen. Het is niet ontworpen om een ​​extreem hoge structurele sterkte na te streven, maar eerder om specifiek destructieve problemen aan te pakken, zoals oxidatie bij hoge- temperaturen, carbonisatie, sulfidatie en vorming van metaalstof.

De specificaties van de Alloy 693-strip op voorraad zijn: Dikte: 0,02 mm - 16.0mm, breedte: 5 mm - 3000mm, toleranties (zoals dikte ±0,02 mm) en de toestand van het oppervlak moeten duidelijk worden gedefinieerd (zoals nr. 1 gebeitst oppervlak of 2B-afwerking).

Alsjeblieftneem contact met ons opvoor een technisch specificatieblad of een offerte.

Inkoopspecificaties en industriestandaarden

Dit is de ‘technische taal’ die u gebruikt om met leveranciers te communiceren; Zorg ervoor dat u dit in het contract en de bestelling specificeert.

• Algemene normen:Strook- of plaatmateriaal kan voldoen aan ASTM B166 (en de ketel-/drukvatversie, ASME SB-166).
• Lucht- en ruimtevaartnormen:Als het wordt gebruikt voor kritische componenten zoals verbrandingsmotoren van vliegtuigmotoren, moet het voldoen aan AMS 5998.
• Kernleveringsconditie:Moet oplossingsgegloeid zijn. Dit is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het materiaal een optimale corrosieweerstand en ductiliteit bereikt.
• Voorbeeldspecificatie:"Inconel 693 strip, standaard: ASTM B166, conditie: oplossing gegloeid, dikte: 0,5 mm (± 0,02 mm), breedte: 100 mm".

Productieproces en uitdagingen

Het begrijpen van de verwerkingsuitdagingen van Inconel 693 nikkellegeringsstrips helpt bij het beoordelen van de capaciteiten van leveranciers en de daaropvolgende kosten. Of het nu gaat om de aanschaf van grondstoffen, het bewerken van eenvoudige onderdelen of nauwkeurig-bewerkte onderdelen, de volgende punten moeten door ervaren machinaal personeel in acht worden genomen met betrekking tot secundaire bewerking:

Smal heetwerkvenster:Het temperatuurbereik voor smeden en warmwalsen is erg smal (ongeveer 1000-1150 graden). Te lage temperaturen kunnen gemakkelijk scheurvorming veroorzaken, terwijl te hoge temperaturen kunnen leiden tot korrelvergroving. Dit stelt extreem hoge eisen aan de procesbeheersingsmogelijkheden van de leverancier.

Moeilijke bewerking:Net als andere hogetemperatuurlegeringen heeft Incoenl 693 een hoge hardheid en een slechte thermische geleidbaarheid, wat leidt tot snelle slijtage van het gereedschap. Indien er sprake is van nabewerking, dient dit bij de aanvraag te worden vermeld.

Lassen en warmtebehandeling:Het heeft een goede lasbaarheid, maar er moeten bijpassende lasmaterialen (zoals ERNiCrMo-13) worden gebruikt. Na lassen of koudvervormen is een oplossingsbehandeling vereist om de eigenschappen te herstellen: vasthouden op ongeveer 1150-1200 graden gevolgd door snelle afkoeling.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsappen:+86 19937075488

Neem nu contact op

Kernpunten van het kwaliteitscontroleproces

Dit onderdeel is van cruciaal belang voor het waarborgen van de materiaalkwaliteit en het beperken van risico's, en moet worden gedocumenteerd.

Vereiste kwaliteitsdocumenten:

Materiaalcertificaat van kwaliteit (MTC/MTR): Dit is de 'identiteitskaart' van het materiaal en moet het ovennummer, de spectrale analyse van de chemische samenstelling en gegevens over de mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur bevatten.

Testrapport: Moet een ultrasoon foutdetectierapport bevatten (voor het detecteren van interne defecten) en een korrelgrootterapport (vereist doorgaans ASTM-niveau 4 of fijner; uniforme microstructuur is van cruciaal belang).

Belangrijkste testitems:

Chemische samenstelling: Concentreer u op het verifiëren dat kernelementen zoals Cr, Al en Nb binnen de bovengrens vallen om de prestaties te garanderen.

Metallografie en korrelgrootte: Beoordeel de zuiverheid van het materiaal en de kwaliteit van de warmtebehandeling.

Prestatieverificatie bij hoge- temperaturen: voor toepassingen bij hoge- temperaturen moet de leverancier worden verplicht om testgegevens over de kruipsterkte of oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen te verstrekken.

Populaire tags: Inconel 693, legering 693, nikkelstrip, ASTM B16 8, UNS N06693, hoge- temperatuurcorrosie-bestendige legering, bestand tegen metaalstof, oxidatiebestendige legering