Inconel 725 nikkellegeringsplaat (ASTM B906, UNS N07725)
Productintroductie
Inconel 725 is speciaal ontworpen voor zure olie- en gasvelden en waterbouwkundige toepassingen die H₂S, CO₂ en chloriden bevatten. Het beschikt over ultra-hoge sterkte en corrosieweerstand van topniveau-, met name uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC). Het is ideaal voor de meest veeleisende toepassingen die zowel hoge sterkte als corrosiebestendigheid vereisen.
De gebruikelijke normen voor de Inconel 725 nikkellegeringsplaten die wij leveren zijn staven: ASTM B564, AMS 5924; warm-gewalste staven/buizen: ASTM B865/B805. Uiteraard bieden wij ook andere vormen aan, zoals gelegeerd 725 platen, buizen, strips (coils) en draden, die op maat gemaakt kunnen worden om aan specifieke eisen te voldoen. Alsjeblieftneem contact met ons opvoor een technisch specificatieblad of een offerte.
Praktische gids voor marktinkoop
1. Selectie van leveranciers:Dit is het halve werk bij een succesvolle inkoop. Het is van essentieel belang om een professionele fabrikant of een top-distributeur te selecteren met de mogelijkheid tot dubbele- productieprocessen: vacuüm-inductiesmelten (VIM) en elektroslak-hersmelten (ESR)/vacuümboog-hersmelten (VAR). Hun staat van dienst op het gebied van hoogwaardige legeringen op nikkel-basis (zoals 718 en 625) moet zorgvuldig worden onderzocht.
2. Belangrijkste aspecten van onderzoek en contract:Wanneer u naar prijzen informeert, vraag dan niet simpelweg: "Hoeveel kost een 725-bord?" U moet het volgende verstrekken:
De kwaliteit en standaard van Inconel 725, nauwkeurige specificaties, staat van de warmtebehandeling (bijv. oplossingsbehandeling + veroudering), hoeveelheid, leveringsdatum en vereiste testrapporten (bijv. MTC + UT-rapporten van derden).
3. Kosten- en leveringsoverwegingen:Vanwege de hoge kosten van de legering en de complexiteit van het proces is de prijs erg hoog en kan de productiecyclus enkele maanden duren. Lage-prijsvallen brengen een hoog risico met zich mee en kunnen overeenkomen met niet-standaardsamenstellingen, vereenvoudigde warmtebehandeling of onzuivere smeltmaterialen.
4. Overleg over binnenlandse alternatieven:Voor niet-extreme bedrijfsomstandigheden kunt u leveranciers raadplegen om te zien of er binnenlandse merken met vergelijkbare prestaties en betere kosten beschikbaar zijn voor evaluatie.
Productieproces en uitdagingen
Inconel 725 is een typisch 'moeilijk-te-bewerkbaar materiaal', dat rechtstreeks van invloed is op uw verwerkingskosten en opbrengst. Of het nu gaat om de aanschaf van grondstoffen, het bewerken van eenvoudige onderdelen of nauwkeurig-bewerkte onderdelen, de volgende punten moeten door ervaren machinaal personeel in acht worden genomen met betrekking tot secundaire bewerking:
Heet werken:Smeden en walsen hebben een smal temperatuurbereik (bijvoorbeeld 1050-1170 graden) en vereisen strikte controle; anders is scheuren waarschijnlijk.
Lassen:Lassen is mogelijk, maar er moeten bijpassende lasmaterialen (bijv. ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-15) worden gebruikt, samen met technieken met lage warmte-inbreng. Kritieke componenten moeten na het lassen een volledige oplossingsbehandeling en verouderingsproces ondergaan om de corrosieweerstand en SCC-weerstand van de door hitte beïnvloede zone te herstellen.
Bewerking:De hoge sterkte, lage thermische geleidbaarheid en de neiging tot verharding- resulteren in hoge snijkrachten, hoge snijtemperaturen en zeer snelle slijtage van het gereedschap. Er moeten hoogwaardige hardmetalen of keramische gereedschappen worden gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van een strategie van lage snelheid, hoge voedingssnelheid en voldoende koeling.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
E-mail:susan@lorkgroup.com
Whatsappen:+86 19937075488
Chemische samenstelling
| Gewicht% | Inconel 725 |
| Ni | 55-59% |
| Cr | 19-22.5% |
| ma | 7-9.5% |
| Nb | 2.75-4.0% |
| C | Minder dan of gelijk aan 0,03% |
Mechanische eigenschappen
| Materiaal | (Typische waarden na verouderingsbehandeling) |
| Treksterkte MPa | 1100 - 1300 |
| Opbrengststerkte MPa | 900 - 1100 |
| Reductie van oppervlakte% | 20-30% |
| Hardheid HRC | 35 |
Bovendien heeft de legering een dichtheid bij bedrijfstemperatuur op lange- termijn: tot ongeveer 650 graden.
Kernpunten van het kwaliteitscontroleproces
Om de materiaalkwaliteit van Inconel 725 nikkellegeringsplaten te garanderen, moet tijdens de aanbesteding een volledig testrapport van een derde partij bij de leverancier worden aangevraagd. Het uitgebreide testprogramma van Lork Inspection Laboratory vermeldt de volgende vier belangrijke testitems:
1. Documentbeoordeling:Leveranciers zijn verplicht om volledige materiaalcertificaten te verstrekken, waarin het volgende moet zijn opgenomen: ovennummer, chemische samenstelling, verouderde mechanische eigenschappen, gegevens over warmtebehandeling en een niet-destructief testrapport.
2. Verificatie door derden-:Na de productie worden tests door derden- (zoals SGS) uitgevoerd om de volgende verificaties uit te voeren:
Verificatie van de chemische samenstelling: spectroscopische analyse.
Opnieuw testen van mechanische eigenschappen: trek- en hardheidstests.
Niet-destructief testen: Ultrasoon testen (UT) van platen en belangrijke plano's om te controleren op interne defecten.
Metallografische inspectie: Controle van korrelgrootte en microstructuur.
3. Gespecialiseerde corrosietesten:Voor kritische toepassingen kunnen beoordelingen op putcorrosie, spleetcorrosie of spanningscorrosie vereist zijn volgens methoden zoals ASTM G48.
Populaire tags: Inconel 725, legering 725, nikkelplaat, ASTM B906, UNS N07725, ISO 15156, precipitatie-hardende nikkellegering, corrosiebestendige plaat met hoge sterkte
You Might Also Like
Aanvraag sturen