310moLN roestvrijstalen buis (UNS S31050 / ASTM A213)
Productintroductie
310MoLN roestvrijstalen buis is een top-hitte- en corrosie-bestendige legering. Het vertoont uitstekende weerstand tegen oxidatie, weerstand tegen carburatie en ultra-hoge sterkte in omgevingen met hoge- temperaturen (tot 1100 graden) en zeer corrosieve omstandigheden (vooral in zwavel-houdende atmosferen). Het is een materiaal van expert-kwaliteit dat de dubbele uitdaging van onvoldoende sterkte bij hoge- hoge temperaturen en corrosie bij hoge- temperaturen oplost. Het is een verbeterde versie van het klassieke 310S (25Cr-20Ni) hittebestendige roestvrij staal, ontwikkeld door toevoeging van molybdeen (Mo) en stikstof (N) elementen.
De prijs is 2-3 keer die van gewone 310S-buizen en meer dan vijf keer die van 304H-buizen. U betaalt voor "hoge temperatuursterkte" en "weerstand tegen complexe corrosie". In praktische toepassingen worden deze buizen gebruikt in toonaangevende petrochemische fabrieken (elliptische buizen, pigtail-buizen en convertorbuizen in ethyleenkraakovens). Sommige klanten gebruiken ze ook op ovenrollen en moffeltanks in gloei- en carboneerovens op hoge temperatuur. Ze worden ook vaak aangetroffen in convertorbuizen voor hoge temperaturen en oververhittingsbuizen in afvalverbrandingsinstallaties.
We leveren het MTR (Mean Transmission Report), prestatiegegevensblad bij hoge- temperaturen, het warmtebehandelingsrapport en het niet- niet-destructieve testrapport van het materiaal, op basis van uw behoeften en het eindproduct.
Inkoopspecificaties en industriestandaarden
Uw offerteaanvraag moet zo nauwkeurig zijn als een technisch document.
1. Definieer duidelijk de materiaalnormen en -kwaliteiten:
De standaard voor 310MoLN roestvrijstalen buizen is ASTM A213/A312 (ketelbuizen/naadloos gelaste buizen) of ASTM A789/A790 (duplex roestvrij staal, hoewel 310MoLN ook naar deze standaard kan verwijzen). We noemen het ook wel de uniforme kwaliteit: UNS S31050. Dit is de enige betrouwbare identificatie; vage beschrijvingen waarbij alleen "310MoLN" wordt gebruikt, zijn ten strengste verboden.
2. Gedetailleerde specificaties en leveringsvoorwaarden (Lifeline-voorwaarden):
Op basis van feedback uit de markt en klantbehoeften uit het verleden houden we een uitgebreide inventaris van 310MoLN-buizen bij. Veel voorkomende specificaties zijn: buitendiameter: 6 mm - 1219mm; dikte: 0,5 mm - 100mm. U kunt de buitendiameter (OD), wanddikte (WT) en lengte opgeven om aan uw vereisten te voldoen. Excentrische verloopstukken worden vaak gebruikt voor ketelbuizen; gedetailleerde tekeningen zijn vereist.
Leveringsconditie: Moet 'Oplossing gegloeid, meestal met water-gedoofd op 1050-1150 graden' specificeren.
3. Kernprestatie-eisen (kern van de Technische Overeenkomst):
Moet worden vastgelegd: "De leverancier moet hoge-temperatuur-korte- rekgrensgegevens voor deze staalsoort bij 950 graden en 1050 graden verstrekken, evenals schattingscurven voor de levensduur van kruipbreuken of gegevens onder spanningen van XXX graden en XX MPa."
Samenstellingscontrole: "Het stikstofgehalte (N) moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,12%, het molybdeengehalte (Mo) moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 2,2%."
4. Speciale vereisten (extra kosten, maar noodzakelijk):
Niet-destructief testen: 100% wervelstroom (ET) + ultrasoon (UT) testen, of hydrostatisch testen volgens ASTM A450.
Gladheid van de binnenwand: Om verkooksing te voorkomen, vereisen ethyleenkraakovenbuizen vaak dat de binnenwand wordt gezandstraald of met zuur-gewassen tot een specifieke ruwheid (bijvoorbeeld Ra kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm).
Maatnauwkeurigheid: Er worden extreem hoge eisen gesteld. de uniformiteit van de wanddikte (excentriciteit).
Verwerkingsproblemen en belangrijke punten
(De reden voor de exorbitante prijs begrijpen)
310 moLN roestvrijstalen buizen zijn uiterst moeilijk te vervaardigen. Het hoge legeringsgehalte resulteert in een slechte plasticiteit bij warm bewerken, waardoor doorboren en walsen moeilijk wordt en tot een lage opbrengst leidt. Dit is een van de belangrijkste redenen voor de hoge kosten
Lassen is de grootste uitdaging:
Er moeten zeer-lastoevoegmaterialen met een hoge aanpassingswaarde worden gebruikt, waarbij lastoevoegmaterialen op basis van nikkel-legeringen (zoals Inconel 625/82 lasdraad) de voorkeur verdienen.
Er moeten strikte procedures voor de kwalificatie van lasprocedures (WPS/PQR) worden vastgesteld, extreem lage interpasstemperaturen moeten worden gecontroleerd en het spoelen met argon van de binnenwand is essentieel.
Een warmtebehandeling na- het lassen is verplicht om de corrosieweerstand en de hoge- temperatuurprestaties van de door hitte-beïnvloede zone te herstellen. Warmtebehandeling op-site na-het lassen is een grote technische uitdaging.
Voor het buigen van buizen is warmbuigen vereist:
Koudbuigen is zeer gevoelig voor scheuren; Er moet gebruik worden gemaakt van inductieverwarmingsbuigen en het verwarmingstemperatuurbereik moet strikt worden gecontroleerd.
Gouden regel voor één-stop-inkoop:
Koop nooit zomaar "kale pijpen"! Voor projecten zoals pyrolyse-ovenbuizen is het essentieel om een professionele fabrikant van petrochemische pijpfittingen of een leverancier van ovenbuizen te vinden met volledige-procesmogelijkheden van "pijpproductie + buigen + lassen + warmtebehandeling." Ze controleren de materialen, het vormen en de warmtebehandeling als geheel en zorgen ervoor dat u 'gekwalificeerde ovenbuismodules' koopt, en niet alleen grondstoffen. Dit is de enige betrouwbare manier om projectrisico’s te beheersen.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
E-mail:susan@lorkgroup.com
Whatsappen:+86 19937075488
Chemische samenstelling
(gebaseerd op UNS S31050, enz.)
| Gewicht% | Typische waarde |
| Ni | 20.0 - 22.0% |
| Cr | 24.0 - 26.0% |
| ma | 2.0 - 3.0% |
| N | 0.10 - 0.18% |
| Fe | Bal |
Mechanische eigenschappen
| Materiaal | (vaste oplossingstoestand) |
| Treksterkte | Groter dan of gelijk aan 650 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | Groter dan of gelijk aan 300 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 12% |
| Hardheid | HB Kleiner dan of gelijk aan 220 |
Prestaties bij hoge- temperaturen (gegevens moeten worden opgevraagd tijdens de aanschaf):
- Hoge- opbrengststerkte bij hoge temperaturen (Rp0,2):Bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 35 MPa bij 1100 graden.
- Kruipspanningssterkte van 100.000 uur:Gegevens op 950-1000 graden; dit is de directe basis voor het ontwerpen van de wanddikte van de ovenbuis. Gerenommeerde leveranciers zouden dergelijke prestatiecurven of gegevensbladen voor de lange termijn moeten kunnen verstrekken.
Kwaliteitsinspectie
Normaal gesproken voeren we na productie fysieke inspecties uit op 310MoLN roestvrijstalen buizen. Dit is een noodzakelijk proces om de materiaalkwaliteit te garanderen:
1. Verificatie van de chemische samenstelling (PMI - The Dead End):Bij aankomst moet elke pijp/batch een PMI-test ondergaan. Het primaire doel is om de aanwezigheid en inhoud van Mo en N te bevestigen. Dit is een fatale slag om de vervanging van goedkope 310S (Mo- en N-vrije) leidingen te voorkomen.
2. Afmetings- en wanddiktemeting:Speciaal voor de uniformiteit van de wanddikte wordt meer-puntinspectie uitgevoerd met behulp van een ultrasone diktemeter.
3. Endoscopische inspectie:De binnenwand wordt geïnspecteerd op diepe krassen, scheuren of resterende oxidehuid.
Kwaliteitsinspectiefoto's en -video's worden opgenomen en ter bevestiging naar de klant gestuurd.
Als u geen vertrouwen heeft in de tests die we regelen en deze moeten laten bevestigen door een extern-testbureau en een rapport nodig hebben, kunnen we er ook voor zorgen dat de materialen worden onderworpendestructieve tests door derden-(verplicht voor nieuwe leveranciers): monsters van pijpsecties snijden en deze naar een materiaaltestcentrum op nationaal-niveau of een gezaghebbende instelling in de petrochemische industrie sturen voor trekproeven bij hoge- temperaturen, metallografische analyse (controle van de korrelgrootte en precipitaten) en analyse van de volledige samenstelling.
Populaire tags: 310moln, roestvrijstalen buis, uns s31050, astm a213, China roestvrijstalen buisfabrikanten
You Might Also Like
Aanvraag sturen