Inconel 693 legeringsstaaf

Inconel 693 (UNS N06693; Duitse norm 2.4642) is een legering op basis van een nieuwe- hoog-chroomnikkel--basis, ontwikkeld op basis van Inconel 690. Dit materiaal wordt geprezen als de 'corrosion terminator' onder de op nikkel--gebaseerde legeringen en streeft niet naar extreme mechanische sterkte; het drijft de weerstand tegen oxidatie, sulfidatie, metaalstofvorming en carburisatie bij hoge temperaturen tot het uiterste.

De typische toepassingen zijn onder meer:

Petrochemische industrie:Reactorbekledingen, thermokoppelomhulsels en interne kleppen in productiefaciliteiten voor synthesegas (methanol, waterstof, ammoniak).

Ethyleen kraken:Kraken van ovenbuizen en afschrikpijpen, die weerstand bieden tegen carburatiecorrosie.

Milieu-/energiesector:Oververhitterbuizenbanken in afvalverbrandingsinstallaties en interne componenten voor biomassavergassers.

Warmtebehandelingsindustrie:Ovenrollen, stralingsbuizen, bakken en manden voor carburatieovens.

Glasproductie:Gesmolten glasoverdrachtleidingen en smeltkroescomponenten.

Samengevat:Voor elke werkomgeving die wordt gekenmerkt door hoge temperaturen in combinatie met de aanwezigheid van koolstof, zwavel of chloor-waar standaard roestvrij staal of legeringen 600 en 601 onvoldoende blijken-Legering 693 is een haalbare oplossing om te overwegen.

(UNS N06693, Inconel 693)

(Inconel 693 Bar, ASTM B166, gegloeid)

Inconel 693 is moeilijker te bewerken dan de legeringen 600 en 601, hoewel het iets beter hanteerbaar is dan door precipitatie-geharde legeringen zoals 625 en 718. Er zijn echter verschillende belangrijke punten die vooraf moeten worden verduidelijkt.

1. Smeltproces - Zuiverheid is essentieel
Hoogwaardige-toepassingen vereisen doorgaans een dubbele-procescombinatie van VIM (Vacuum Induction Melting) en ESR (Electroslag Remelting).

2. Heet werken - Smal temperatuurvenster; Nauwkeurige controle vereist
Tijdens de hete bewerking van legering 693 moet de temperatuur boven de 1050 graden worden gebracht; werken bij lagere temperaturen verhoogt de kans op scheuren aanzienlijk. Het bereik van 850–950 graden vormt een "gevarenzone" die zo snel mogelijk moet worden overschreden.

3. Koudwerken - Uitgesproken werkverharding; Tussentijds gloeien vereist

4. Warmtebehandeling - Oplossing Behandeling is een cruciale stap
De prestaties van Alloy 693 zijn sterk afhankelijk van het oplossingsbehandelingsproces. Dit is de reden waarom onze standaard leveringsconditie doorgaans de oplossing-gegloeide staat is.

5. Lassen - Volwassen proces; Vulmaterialen moeten op elkaar afgestemd zijn

Legering 693 vertoont goede lasbaarheid; TIG (GTAW) of plasmabooglassen wordt aanbevolen. Het is echter raadzaam om na het lassen een oplossingsbehandeling uit te voeren. Als u dit niet doet, kan de weerstand tegen metaalstofvorming van de laszone in gevaar komen.

6. Bewerking-De uitgegloeide toestand is beheersbaar; Verouderde toestand kan het beste worden vermeden
Op basis van onze ervaring met machinale bewerking is de meest redelijke verwerkingsroute voor Legering 693 als volgt: Machine en vorm het materiaal in gegloeide staat → Voer definitieve vormbewerkingen uit → Voer een oplossingsbehandeling uit → Direct in gebruik genomen. Als algemene regel geldt dat u na de oplossingsbehandeling geen significante snijwerkzaamheden hoeft uit te voeren.

Het verstrekken van een nauwkeurige en realtime offerte is afhankelijk van de waarheidsgetrouwe en effectieve uitwisseling van de volgende technische parameters met betrekking tot Inconel 693-legeringsstaven-neem a.u.b. een kijkje.

Afmetingen: Typische diameters variëren van 20 tot 500 mm; lengtes worden naar wens geproduceerd.

Conditie: Oplossing gegloeid (standaard leveringsconditie)

Oppervlakteafwerking: zwart (zoals-opgerold), gedraaid of geslepen

Smeltproces: is een duaal-smeltproces (VIM+ESR) vereist? Dit is doorgaans verplicht voor geavanceerde--applicaties.

Speciale testen: is ultrasoon testen (UT) vereist? Dit is verplicht voor kritieke druk-lagercomponenten.

Aanbevelingen voor conditieselectie:

Voor toepassingen waarbij uitgebreide machinale bewerkingen of lassen nodig zijn → Solution Annealed (standaardconditie)

Voor toepassingen die een hoge drukweerstand bij-temperaturen vereisen → Vraag de leverancier om het materiaal in Solution Annealed-toestand te leveren en verifieer dat de korrelgrootte voldoet aan of groter is dan ASTM Grade 4.

Materialen geleverd door Lork Group:

Materiaaltestcertificaat (MTC) [Inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en warmtebehandelingsgegevens]

Smeltprocescertificering [Verificatie van VIM+ESR dubbel-smeltproces]

Niet-Destructief Testrapport (NDT) [UT-inspectie, indien van toepassing]

Derde-inspectierapport van een partij [indien vereist]

E-mail: susan@lorkgroup.com
Telefoon: +86 199 3707 5488

Neem nu contact op

Populaire tags: Inconel 693, legeringsstaaf, China Inconel 693 legeringsstaaffabrikanten, fabriek