MP159 legeringsstaaf (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) is een op kobalt-nikkel-chroom-gebaseerde meerfasige-versterkte legering die een extreem hoge sterkte bereikt door koude-trek-geïnduceerde ε-fasevorming in combinatie met veroudering-versterking van de neerslag, terwijl ze tegelijkertijd een uitstekende corrosieweerstand bezit.

 

Typische toepassingen in corrosieve omgevingen zijn onder meer:

Olie en gas:Gereedschapsveren voor in het boorgat, klepcomponenten voor zure omgevingen, H₂S-bestendige bevestigingsmiddelen (conform NACE MR0175)

Maritieme techniek:Diep-zeeconnectoren, zeewaterpompschachten, bevestigingsmiddelen voor offshore-platforms

Chemische industrie:Kleppen voor zure media, pompveren, instrumentatieslangen voor zeer corrosieve omgevingen

Medische apparaten:Implantaten met hoge-sterkte (voldoet aan ISO 5832-6)

 

Op de vraag: "Moet er oppervlaktebehandeling worden toegepast?"-Op basis van onze ervaring luidt het antwoord: "Dit hangt af van de specifieke bedrijfsomstandigheden. MP159 bezit van nature uitstekende corrosieweerstand en kan direct worden gebruikt in de meeste maritieme en zure omgevingen. Als de toepassing echter zure vloeistoffen onder hoge- druk (H₂S) betreft, zou het aanbrengen van een coating feitelijk het risico op waterstofverbrossing vergroten. Daarom kiezen veel olieveldserviceklanten ervoor om geen coatings te gebruiken."

We hebben een lijst samengesteld met de belangrijkste vragen die vaak worden gesteld door klanten die vragen stellen over de aankoop van MP159-legeringen, evenals de kritische technische parameters die we moeten bespreken voordat we een formele offerte uitbrengen, om ons te helpen snel de specifieke details van uw offerte af te ronden:

• Specificaties:Diameter (doorgaans d5–25 mm koud-getrokken staafmateriaal gebruikt voor bevestigingsmiddelen)
• Leveringsvoorwaarde:Koud-getrokken (vereist interne- verouderingsbehandeling) of verouderd (klaar voor onmiddellijk gebruik)?
• Hardheidsvereisten:Standaard HRC 45–50, of HRC 49–52 voor olie- en gasdiensten?
• NACE-certificering:Is naleving van NACE MR0175 vereist?
• Smeltproces:Is een dubbel-vacuümproces (VIM + VAR) vereist?

Aanbevelingen voor conditieselectie:

Klanten met mogelijkheden voor warmtebehandeling → Koop koud-getrokken materiaal (staven of draad) en voer de verouderingsbehandeling- in eigen huis uit.

Klanten die onmiddellijk gebruik nodig hebben → Koop verouderd materiaal (tegen hogere kosten).

Olie- en gasserviceklanten → Controleer of de vereiste hardheid binnen het HRC 49–52-bereik valt.

Ontvang een offerte

(Koud-48% + verouderd)

Sterktebehoud bij hoge- temperatuur:Bij 600 graden blijft de treksterkte van de MP159-legering ongeveer 1000 MPa. Dit geeft aan dat het voldoende sterkte behoudt, zelfs in corrosieve omgevingen met hoge temperaturen, zoals zure omstandigheden onder in het boorgat.

Dit vormt het meest kritische nadeel van MP159-en zelfs een extra hindernis voor de toepassing ervan in corrosieve omgevingen. Dergelijke toepassingen vereisen vaak oppervlaktebehandelingen, die op hun beurt het risico van waterstofverbrossing met zich meebrengen - een probleem dat zelfs nog kritischer is in corrosieve omgevingen dan in lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

1. Procesmethode in drie- stappen

De standaard verwerkingsvolgorde voor MP159 bestaat uit drie onmisbare stappen: oplossingsgloeien, 48% koudtrekkende vervorming en verouderingsharding. Het kritische element is dat er sprake is van 48% vervorming bij koudtrekken; zelfs een iets lagere oppervlaktevermindering resulteert in een aanzienlijke daling van de sterkte met een volledig cijfer. Als u het materiaal in oplossing-gegloeide staat zou kopen en alleen de daaropvolgende verouderingsbehandeling zou uitvoeren, zou de resulterende sterkte slechts 1000 MPa zijn-waardoor de aankoop feitelijk geldverspilling zou zijn.

2. Waterstofverbrossing-Het grootste risico in corrosieve omgevingen

Dit is het probleem dat de grootst mogelijke aandacht vereist bij toepassingen in corrosieve omgevingen. Hoewel MP159 inherent een superieure weerstand tegen waterstofverbrossing bezit in vergelijking met veel andere materialen met hoge{2}}sterkte, is het absoluut noodzakelijk om een ​​waterstofverwijderingsbehandeling uit te voeren-in het bijzonder, waarbij het materiaal minimaal 23 uur op 190-220 graden wordt gehouden-als er oppervlaktebehandelingen met galvanisatie (zoals cadmium-, zink- of chroomplating) moeten worden toegepast.

Opmerking: als uw toepassing in een corrosieve omgeving een beschermende oppervlaktecoating vereist, is het essentieel om een ​​waterstofverwijderingsbehandeling uit te voeren,-met name door minimaal één volledige dag te bakken op 230 graden-*voorafgaand aan het galvaniseren. Als u dit niet doet, bestaat er een groot risico op vertraagde scheurvorming; waterstof kan in de maanden na het galvaniseren in het materiaal diffunderen, wat uiteindelijk tot defecten kan leiden.

3. Specifieke vereisten voor de olievelddienstensector-Hogere hardheid

4. Bewerking-Hoge hardheid na veroudering; Vereist het gebruik van hardmetalen gereedschappen

Eén-stopplaats voor speciale staalfabrieken in China

We hebben MP159-staven in verschillende maten op voorraad en verwerken deze in-huis tot exacte lengtes om aan uw technische vereisten te voldoen.

Wat u ook nodig heeft voor uw toepassing, ons team staat voor u klaar. We bieden klantenondersteuning van wereld-klasse voor elke bestelling, evenals diensten met toegevoegde waarde-, zoals snijden, warmtebehandeling, slijpen en meer. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte.

Stuur nu een aanvraag

Populaire tags: MP159, legeringsstaaf, NACE MR0175, ISO 15156, mp159 legeringsstaaf, fabrikanten van kobaltlegeringen, fabriek