K390 Stalen staaf voor koudwerkgereedschap

Productintroductie

K390 is een ultra-hoog-gelegeerd gereedschapsstaal voor koud-werk, geproduceerd met behulp van poedermetallurgietechnologie van de derde-generatie. Het geldt als de "Koning van de slijtvastheid" onder de poedermetallurgische staalsoorten; het brengt echter aanzienlijke uitdagingen met zich mee op het gebied van bewerkbaarheid en warmtebehandelingseisen. Het is niet bedoeld voor gebruik in standaard stempelateliers, maar eerder voor toepassingen waarbij sprake is van het stempelen van roestvrij staal of scenario's met hoog-koolstofstaal-waarbij het primaire doel het bereiken van een meer-voudige verlenging van de levensduur van de matrijzen is.

Het meest waardevolle kenmerk van dit materiaal ligt in het vanadiumgehalte van 9%. Het vanadium vormt vanadiumcarbide (VC), dat een hardheid heeft van HV 2600–2800, harder dan de carbiden van wolfraam, molybdeen of chroom. Dit vanadiumgehalte van 9% vertaalt zich in een hoog volume aan harde VC-deeltjes ingebed in het materiaal; bijgevolg bedraagt ​​de levensduur van materialen zoals M390, D2 en SKD11 onder abrasieve slijtage slechts een fractie van de levensduur van dit materiaal.

De typische toepassingen zijn onder meer:

• Stempelmatrijzen van roestvrij staal:Een van de meest uitdagende materialen om te stempelen, waarbij de superieure slijtvastheid van K390 het duidelijkst naar voren komt.
• Koude extrusiematrijzen:Er is een extreem hoge druksterkte vereist om instorting van de matrijs te voorkomen.
• Dieptrekmatrijzen:Hoge hardheid zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking en voorkomt vreten.
• Precisie-stansmatrijzen:Voor de massaproductie van siliciumstaalplaten, koperstrips en aluminiumstrips.
• Poederverdichtingsmatrijzen:Gebruikt in de farmaceutische industrie en voor keramiekpersen.
• Diverse snijgereedschappen:Snijmessen en industriële messen met lange-levensduur.

Vergelijkende analyse tegen reguliere vormstaal

De logica achter materiaalkeuze is eenvoudig:voor omstandigheden waarbij sprake is van pure schurende slijtage, vertegenwoordigt de K390 het absolute toppunt; als zowel corrosiebestendigheid als slijtvastheid vereist zijn, kies dan M390; voor kosten-gevoelige toepassingen is D2 voldoende; en gebruik M2 voor het vervaardigen van messen of boren.

Bewerking en lassen

Dit is het meest "verraderlijke" aspect van de K390. Omdat het een poederstaal met een hoog-vanadiumgehalte is, liggen de bewerkings- en warmtebehandelingsvereisten op een geheel ander niveau dan die van conventioneel gereedschapsstaal.

1. Bewerking - Moet worden uitgevoerd in uitgegloeide toestand; snijgereedschappen moeten hard zijn.
Houd bij het werken met K390 rekening met het volgende: alle complexe vormen, gaten en sleuven moeten worden voltooid terwijl het materiaal zich in de uitgegloeide staat bevindt. In dit stadium ligt de hardheid slechts rond HRC 30, waardoor het relatief gemakkelijk is om mee te werken. Na het blussen verdubbelt de hardheid tot HRC 62; probeer het niet aan te raken met standaard snijgereedschap.-Het kan alleen worden verwerkt met een vlakslijpmachine.
2. Spanningsverlichting (uitgevoerd na ruwe bewerking).
3. Afschrikken - Een precisiebewerking die strikte temperatuurcontrole vereist.
Er zijn twee beschikbare routes: een route met lage- temperatuur en een route met hoge- temperatuur. Afschrikken bij lage- temperaturen levert een hardheid op van HRC 62 met een relatief superieure taaiheid; afschrikken bij hoge-temperaturen levert HRC 65 op, waardoor de slijtvastheid wordt gemaximaliseerd. De keuze hangt af van de beoogde toepassing: kies voor de route bij lage-temperatuur als afbrokkelen van de randen een probleem is, of de route bij hoge-temperatuur als slijtvastheid de prioriteit heeft.
4. Diepe cryogene behandeling - Om achtergebleven austeniet verder te elimineren.
5. Tempereren - Moet minimaal drie keer worden uitgevoerd; tempereren bij lage-temperaturen is ten strengste verboden.
6. Bewerking van elektrische ontladingen (EDM).
7. Slijpen - Gebruik CBN- of diamantslijpschijven.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsappen:+86 19937075488

Technisch overleg vóór offerte

We hebben een samenvatting samengesteld van de belangrijkste technische parameters met betrekking tot de stalen staaf-van het K390-gereedschap voor koud werk, die vaak zijn besproken tijdens eerdere vragen en inkooporders, om een ​​snelle prijsopgave te vergemakkelijken.

• Afmetingen:Diameter/zijlengte (typisch φ1,5–300 mm); Lengte (voor ronde staven, doorgaans 300–1000 mm voor kort materiaal of 2000–4000 mm voor lang materiaal).
• Formulieren:Ronde staaf (opgerold/gesmeed), platte staaf/vierkante staaf, blok/module, plaat.
• Voorwaarde:Gegloeid (zacht) of voor-gehard/hitte-behandeld?
• Oppervlakteafwerking:Zwart (zoals-gesmeed/zoals-gewalst), gedraaid, geslepen.
• Certificeringsvereisten:Moet er een origineel, traceerbaar molentestcertificaat worden bijgevoegd? Is een inspectie door derden- vereist?

Aanbevelingen voor het selecteren van de voorwaarde:

Als u van plan bent uw eigen draadvonk- of CNC-bewerking uit te voeren om complexe vormen te creëren → Gegloeide toestand (minder dan of gelijk aan 30 HRC); deze optie is zuiniger en gemakkelijker te bewerken.

Als u van plan bent het materiaal in de voltooide vorm te gebruiken zonder verdere verwerking → Voor-gehard/warmte-behandelde toestand (dwz afgeschrikt en getemperd; klaar voor directe matrijsmontage).

Ontvang een offerte

Populaire tags: k390 koudwerk gereedschap stalen staaf, China k390 koud werk gereedschap stalen staaf fabrikanten, fabriek