Welke nikkellegeringen kunnen gedurende langere perioden bij 900 graden worden gebruikt?

 

 

Eigenschappen van 900 graden hoge temperatuurmaterialen

 

Nikkellegeringen die gedurende langere perioden (doorgaans duizenden tot tienduizenden uren) bij de extreem zware temperatuur van 900 graden kunnen worden gebruikt, zijn zeldzaam. Deze temperatuur ligt dicht bij de grenzen van veel traditionele hoge-temperatuurlegeringen, of overschrijdt deze zelfs, en de kernuitdaging bij de materiaalkeuze is het bereiken vande optimale balans tussen sterkte bij hoge- temperaturen, kruipweerstand, Enoxidatie/corrosiebestendigheid.

 

900 graden nikkellegering materialen voor hoge temperaturen

 

Om te voldoen aan de vereisten voor materialen met een hoge temperatuur van 900 graden- zijn hier enkele beproefde reguliere opties. De materialen in de tabel zijn voorbeelden.

 

 

Richtlijnen voor materiaalkeuze

 

Bij het selecteren van een model moet u letten op de volgende belangrijke punten die verder gaan dan de tabel:

 

1. Specifieke definities van "lange- termijn" en "milieu": dit is het voornaamste probleem bij de materiaalkeuze.

 

Tijd: Verwijst 'lange- termijn' naar 1000 uur, 10.000 uur of 100.000 uur? Hoe langer de tijd, hoe exponentieel de vereisten voor de stabiliteit van de microstructuur van het materiaal en de duurzaamheid van de anti-oxidatielaag toenemen.

Milieu: Is het schone lucht, of bevat het waterdamp, zwavel, koolstof (carburerende omgeving) of zout? In een zwavel-omgeving kan Haynes 230 met een hoog- chroomgehalte bijvoorbeeld geschikter zijn; in een sterk oxiderende omgeving is Haynes 214 de beste keuze.

 

2. Stressconditie is een beslissende factor:

 

Als het onderdeel wordt blootgesteld aan hoge spanningen (zoals turbinebladen of bevestigingsmiddelen), moeten precipitatiehardende legeringen (zoals Haynes 282 en Nimonic 263) voorrang krijgen. Deze worden versterkt door de 'fase, en hun sterkte bij hoge-temperaturen is veel groter dan die van in vaste oplossing-versterkte legeringen.

Als de componenten voornamelijk weerstand tegen oxidatie/corrosie vereisen en relatief weinig spanning verdragen (zoals de bekleding van de verbrandingskamer en de rollen van warmtebehandelingsovens), kunnen in vaste oplossing-versterkte legeringen (zoals Haynes 214, 230 en 617) worden gekozen, omdat deze doorgaans een betere taaiheid en lasbaarheid bieden.

 

3. Verwerkbaarheid en kosten zijn praktische beperkingen:

 

Bewerking: Alle legeringen die bruikbaar zijn bij 900 graden zijn uiterst moeilijk te bewerken. Bewerking en lassen (zoals Haynes 282, waarvoor een speciale warmtebehandeling na- het lassen vereist is) vereisen extreem hoge niveaus van vaardigheden en zijn kostbaar.

Inkoop: dit zijn allemaal speciale legeringen van het hoogste- niveau. Inconel 617 is duur en zeer vluchtig vanwege het kobaltgehalte; Haynes 214 en anderen zijn ook duur vanwege hun complexe productieprocessen. Bij de inkoop zijn AMS-materiaalspecificaties voor de lucht- en ruimtevaart (zoals AMS 5872 voor 617) gebruikelijke kwaliteitsdrempels, waarbij leveranciers over vacuümsmeltmogelijkheden (VIM+VAR/ESR) moeten beschikken.

 

Lork Group levert 900 graden applicatie-nikkellegering

 

Hier geven wij u eerst informatie over twee productlijnen van de Lork Group: Nimonic 75 en Nimonic 80A. U kunt klikken om gedetailleerde informatie te bekijken of contact met ons op te nemen voor prijzen en specificaties.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Onze aanbevelingen voor kernacties

 

Kies materialen niet uitsluitend op basis van temperatuur. Voordat u een offerte aanvraagt ​​of technische discussies aangaat, moet u het volgende met uw ontwerpingenieur bespreken.

 

Nauwkeurige bedrijfsomstandigheden:Specifieke stresswaarden bij 900 graden, verwachte levensduur en omgevingsmedium.

Prioritering van belangrijke prestatiekenmerken:Heeft oxidatieweerstand de hoogste prioriteit, of kruipweerstand?

Processtroom:Zijn er vervolgbewerkingen zoals lassen of koudbuigen nodig?

 

Alleen door deze aspecten te verduidelijken, kunt u de meest economische en betrouwbare optie vinden uit een breed scala aan hoogwaardige materialen-. Als u specifiekere toepassingsinformatie kunt verstrekken (bijvoorbeeld voor vliegtuig-motoren, industriële ovens of chemische reactoren), kunnen we u helpen uw selectie verder te verfijnen.