Hoe inspecteert de kwaliteitscontroleafdeling van Lork Group nikkellegeringen?

 

Bron:Afdeling Kwaliteitscontrole, Verkoopafdeling en Algemene Administratie van Lork Group.

 

Personeel van de afdeling Kwaliteitsinspectie:1 Hoofd (Technisch Ingenieur), 2 Inspecteurs, 1 Recorder (verantwoordelijk voor numerieke registratie en organisatie)

 

Personeel van de verkoopafdeling:1 verkoopmanager, 1 verkoper, 1 orderassistent.

 

Personeel van de afdeling Algemene Administratie:1 fotograaf, 1 documentatiemedewerker (verantwoordelijk voor het opnemen en uploaden van volledige-procesminuten).

 

Deze inhoud is gezamenlijk bewerkt door leden van de operationele afdeling en de gegevens zijn afkomstig van daadwerkelijke verificatie. Als er onjuistheden zijn, neem dan contact met ons op voor correctie.

 

Bericht van Lork Group Inspection

 

Invoering:Op het verborgen slagveld van hoogwaardige productie-kan het kleinste verschil in een staaf uit een nikkellegering, een stuk plaat of een stuk pijp het lot van een vliegtuigmotor- van meerdere- miljoenen dollars of de veiligheid van een- diepzeeboorplatform bepalen. Hun kwaliteitsinspectie bestaat niet simpelweg uit het 'aanvaarden van goederen', maar uit een nauwkeurige 'mijnopruiming', waarbij ervaring, technologie en daadkracht worden gecombineerd. Vanuit het perspectief van de afdeling Kwaliteitscontrole, de Bedrijfsafdeling en de Algemene Administratie van Lork Group bij het coördineren van inspectiewerkzaamheden, onthullen we het operationele perspectief van het garanderen van de uitvoering van onze inspectiewerkzaamheden, waarmee we deze verborgen kwaliteitsstrijd over de ruggengraat van de industrie onthullen.

 

Deze consistente nauwkeurigheid is een microkosmos van de sprong van het gehele personeel van de Lork Group van 'kwantiteit' naar 'kwaliteit' in hoogwaardige productie-.

 

Vanwege overwegingen met betrekking tot de privacy van klanten en de vertrouwelijkheid van productdetails zijn de inhoud en voorbeelden in dit artikel algemeen en bereik-gebonden. Over het algemeen beschikken we over een professioneel intern testteam van de Lork Group, bestaande uit het bovengenoemde-personeel. Rapporten, gegevens en afbeeldingen worden opgeslagen in een intern gecodeerd archief. Monsters van elke batch worden ook bewaard, in een monsterruimte geplaatst en regelmatig onderhouden voor traceerbaarheid.

 

Lork Group nikkellegeringsproducten

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Fase één: documentverificatie – ‘De mijnen op papier onschadelijk maken’

 

Vaak horen we onze collega's op de inspectieafdeling zeggen: "De echte strijd begint al voordat de goederen in het magazijn aankomen." "Het Materiaalcertificaat (MTC) is de 'geboorteakte' en het 'medische rapport' van dit materiaal. Onze taak is om te bewijzen dat het geen namaak is.'

 

Kernhulpmiddelen:inkoopcontracten, technische overeenkomsten, standaarddocumenten (AMS, ASTM, GB, etc.) en vergrootglazen met hoge- vergroting.

 

• Praktische stappen:Standaardnaleving "Checklist": Controleer de implementatiestandaarden op de MTC (bijvoorbeeld AMS 5665) aan de hand van het contractwoord-voor-woord. Geen enkele letter kan verkeerd zijn-UNS N07718 en N07725 zijn twee totaal verschillende legeringen.

Chemische samenstelling "Decoderen": Focus op "kritieke elementen" en "gevaarlijke elementen."

 

• Kritieke elementen:Zoals chroom (Cr) en molybdeen (Mo) in Hastelloy X. Onze rapporten tonen het gedeelte over de chemische samenstelling doorgaans als volgt: "Cr-gehalte 21,5%, dalend naar de bovengrens van de norm (20,5-23,0%), wat een goed teken is, wat duidt op sterke antioxiderende eigenschappen. Als het blijft steken op de ondergrens van 20,5%, is het twijfelachtig."

 

• Gevaarlijke elementen:Fosfor (P), Zwavel (S). "Het contract vereist minder dan of gelijk aan 0,010%, volgens het rapport 0,008%, wat voldoet. Dit zijn 'materiaalvergiften'; hogere waarden zullen gemakkelijk scheuren veroorzaken tijdens heet werken."

 

• Mechanische eigenschap "benchmarking":Controleer of de gemeten waarden van treksterkte, vloeigrens en rek voldoen aan de minimale standaardeisen en beoordeel hun ‘marge’. Als de standaard bijvoorbeeld een rek groter dan of gelijk aan 15% vereist, en de gemeten waarde is 18%, dan is de vervormbaarheid beter.

 

• Warmtebehandelingsgeschiedenis "traceerbaarheid":Controleer de gegevens over de behandelingstemperatuur, de bewaartijd en de koelmethode van de oplossing. "Is de oplossingstemperatuur voor Inconel 718 bijvoorbeeld 980 graden ±10 graden, of gewoon een willekeurige '1050 graden'? Als de gegevens onduidelijk zijn, zijn de daaropvolgende prestaties slechts een kasteel in de lucht."

 

Testen herinnert u eraan:"Een perfecte MTC is de hoeksteen van alle tests. Als er enige dubbelzinnigheid, wijziging of discrepantie in het document zit, zal de noodzaak voor daaropvolgende fysieke tests exponentieel toenemen."

 

Fase twee: Fysieke inspectie – Een directe "controle" van de materialen

 

Als de vrachtwagens de fabriek binnenkomen, begint de echte "strijd". Fysieke inspectie is een combinatie van zintuiglijke ervaring en technologie.

 

Scenario 1: Aankomst staafmateriaal – "Meting en diagnose"

Gereedschapsarray: schuifmaat, micrometer, elektronische weegschaal, hardheidsmeter van Rockwell/Leibkelstein, zaklamp, pluis-vrije doek, draagbare spectrometer (PMI).

 

Inspectieproces:

 

 

 

Scenario 2: Aankomst van plaatwerk – ‘De oorlog van het platte oppervlak’

Gereedschapsupgrade:Platform, precisiediktemeter, meetlint, liniaal, voelermaat, oppervlakteruwheidsmeter.

Inspectiestroom:

Oppervlakte "Verkenning":Plaats het plaatmetaal op een vlak platform en controleer op putjes, rolsporen, ingesprongen oxidehuid en kromtrekken. "Gebruik een liniaal die opzij wordt gehouden om de opening tussen de liniaal en het plaatoppervlak te controleren. Als een plaat van 2-meter lang een uitstulping heeft van meer dan 5 mm in het midden, zal het daaropvolgende lasersnijden problematisch zijn."

 

Dikte "Spel":Gebruik een diktemeter om de vier hoeken en het midden van het plaatmetaal te meten, minimaal 50 mm vanaf de rand. "Voor een plaat van nominaal 3,00 mm dik kan de toegestane tolerantie volgens ASTM A480 ±0,20 mm zijn. Als de klant echter een strengere 'lengtetolerantie' van ±0,10 mm vereist, moeten we deze strengere liniaal gebruiken. Het verschil tussen de middendikte en de randdikte is een belangrijke indicator voor de rolkwaliteit."

 

"Verborgen Hoeken":Speciale inspectie van de plaatranden. Geen afschuifbramen en geen microscheuren zijn basisvereisten.

 

Scenario 3: Aankomst van pijpleidingen – "Interne en externe inspectie"

Speciaal gereedschap:Endoscoop, ultrasone diktemeter, go/no-go-meter, pneumatische/hydraulische druktestapparatuur.

Inspectieproces:

Wanddikte "Snipen":De levensader van buizen ligt in de uniformiteit van de wanddikte. Selecteer met behulp van een ultrasone diktemeter ten minste drie gelijk verdeelde secties aan het uiteinde van de buis, waarbij u bij elke sectie in vier richtingen meet (omhoog, omlaag, links, rechts). "Voor een buis van φ50 mm x 5 mm mag de wanddikte op elk meetpunt niet minder zijn dan 4,75 mm (meestal 87,5% van de nominale wanddikte), en het verschil tussen de maximale en minimale waarden mag niet groter zijn dan 0,5 mm; anders zal er een ongelijkmatige drukbelasting optreden."

 

Interne holte "Inspectie":Gebruik voor kritieke pijpleidingen een industriële endoscoop om deze in de pijp te steken om te controleren op krassen op de binnenwand, onvolledige lasfusie en corrosieputten.

 

Afmeting "Passend":Gebruik een go/no-go-meter om de binnendiameter te controleren en een ringmeter om de buitendiameter te controleren. Zorg voor nauwkeurige aansluitafmetingen.

 

Druk "test":Voer een hydrostatische of pneumatische druktest uit volgens de technische overeenkomst. Volgens de ASTM B622-norm is de testdruk bijvoorbeeld over het algemeen 1,5 keer de ontwerpdruk, is de drukhoudtijd niet minder dan 10 seconden en wordt deze als gekwalificeerd beschouwd als er geen lekkage of permanente vervorming is.

 

Voor meer informatie over inspectieprocessen voor verschillende productsoorten, klantcases, etc. kunt u contact opnemen met Lork Group.

 

Neem nu contact op

 

 

Fase drie: Laboratoriumarbitrage – Het ‘eindoordeel’

 

"Als bij tests ter plaatse discrepanties aan het licht komen, of als een project uiterst kritisch is, moet het worden voorgelegd aan het 'Hooggerechtshof'-een gezaghebbend laboratorium van een derde- partij." Volgens onze collega's van de inspectieafdeling en het bedrijfspersoneel stellen klanten meer vertrouwen in externe- testbureaus zoals SGS, wier rapporten als gezaghebbend worden beschouwd. Dit verhoogt de kosten en tijd, maar is onmisbaar.

 

Items en normen testen:

Volledige analyse van de chemische samenstelling: Met behulp van inductief gekoppelde plasma-atoomemissiespectrometrie (ICP), nauwkeurig tot op twee decimalen, veel groter dan de nauwkeurigheid van draagbare spectrometers, is dit de definitieve uitspraak in geschillen over samenstelling.

Testen van mechanische eigenschappen: Uitgevoerd op een universele testmachine.

 

Trekproeven (ASTM E8):Standaardmonsters worden geprepareerd, gebroken en de precieze waarden van treksterkte, vloeigrens en rek worden verkregen.

Impacttests (ASTM E23):Meet de taaiheid van materialen bij lage temperaturen, cruciaal voor apparatuur die in koude omgevingen werkt.

Metallografische analyse:Monsters worden gepolijst, geëtst en bekeken onder een metallografische microscoop of scanning-elektronenmicroscoop (SEM).

Beoordeling korrelgrootte (ASTM E112):De korrelgrootte moet klasse 6 of fijner bereiken, met een uniforme microstructuur.

Schadelijke fase-inspectie:Controleer op de neerslag van brosse fasen zoals σ- en μ-fasen. Als er sprake is van continue netwerkneerslag, wordt het materiaal gesloopt.

Niet-destructief testen (NDT):

Ultrasoon testen (UT, volgens AMS 2631):Voer een volledige-dekkingsscan uit op staven, platen en buizen om interne scheuren, insluitsels en porositeit te detecteren. Het acceptatieniveau moet duidelijk worden gedefinieerd (klasse A staat bijvoorbeeld kleinere en minder individuele defecten toe).

Penetratietest (PT, volgens ASTM E165):Inspecteer op oppervlakte-openingsfouten.